REXROTH柱塞泵中国区销售中心

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　　REXROTH柱塞泵当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。REXROTH柱塞泵柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。REXROTH柱塞泵柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，REXROTH柱塞泵柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。

　　REXROTH柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。REXROTH柱塞泵转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。

　　REXROTH柱塞泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。REXROTH柱塞泵在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来。REXROTH柱塞泵液体从两个泵的出口排出，起到达到预定压力和（或）流量。这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将磁的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。zui简单的卸载元件由人工操纵。REXROTH柱塞泵弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀一操纵信号时，阀的通断状态好被切换。杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的zui简单方法。

　　REXROTH柱塞泵流量传感卸载回路中的卸载阀也是由弹簧将其压向大流量位置（左们）。REXROTH柱塞泵该阀中的固定节流孔尺寸按设备的发动机*速度所需流量确定。若发动机速度超出此*范围，则节流小孔压降将增加，从而将卸载阀移位至小流量位置（右位）。因此大流量泵相邻的元件做成可对zui大流量节流的尺寸，故此回路能耗少、工作平稳且成本较低。这种回路的典型应用是，限定回路流量达*范围以提高整个系统的性能，或限定机器高速行驶期间的回路压力。常用于垃圾运载卡车等。

　　REXROTH柱塞泵压力流量传感卸载回路的卸载阀也是由弹簧压向大流量位置（左位），无论达到预定压力还是流量，都会卸载。REXROTH柱塞泵设备在空转或正常工作速度下均可完成高压工作。此特性减少了不必要的流量，故降低了所需的功率。因为此种回路具有较宽的负载和速度变化范围，故常用于挖掘设备。

　　REXROTH柱塞泵具有功率综合的压力传感卸载回路，它由两组略加变化的压力传感卸载泵组成，两组泵由同一原动机驱动，每台磁接受另一卸载泵的导控卸载信号。此咱传感方式称之为交互传感，它可使一组泵在高压下工作而另一级泵大流量下工作。两只溢流阀可按每个回路特殊的压力调整，以使一台或两台泵卸载。此方案减少了功率需求，故可采用小容量价廉原动机。

　　REXROTH柱塞泵缸体安装铜套的三种方法：
　　（a）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；
　　（b）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；
　　（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
　　REXROTH柱塞泵熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：
　　（a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；
　　（b）采用坐标镗床，重新镗缸体孔；
　　（c）采用铰刀修复缸体孔。
　　（3）采用“表面工程技术”，方法如下：
　　（a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；
　　（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；
　　（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；
　　（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
　　（4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。