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ATOS比例阀:精密液压控制的可靠之选

更新时间:2026-07-27点击次数:4
   一、工作原理
  ATOS比例阀的核心在于比例电磁铁与液压阀的有机结合。其基本工作原理是:指令信号经比例放大器进行功率放大后,按比例输出电流给比例电磁铁,比例电磁铁输出力并按比例移动阀芯的位置,从而按比例控制液流的流量和改变液流的方向,最终实现对执行机构的位置或速度控制。
  阀体采用滑阀结构,阀芯的移动通过前置级阀输出的液压力来推动。一般采用两端承压面积不等的差径活塞结构。比例阀不工作时,差径活塞在弹簧的作用下处于上极限位置,阀门保持开启;当输入与输出压力同步增长,活塞上、下两端液压作用力之差超过弹簧预紧力时,活塞开始下移,直至阀座与阀门接触、进油腔与出油腔隔绝,达到平衡状态。

  二、特点:
  1)可实现压力、速度的无极调节,避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象。
  2)能实现远程控制和程序控制。
  3)与断续控制相比,系统简化,元件大大减少。
  4)与液压比例阀相比,体积小、重量轻、结构简单、成本较低,但响应速度比液压系统慢得多,对负载变化也比较敏感。
  5)使用功率小、发热少、噪声低。
  6)不会发生火灾,受温度变化的影响小。
  ATOS比例阀属于比例阀的一种,用来控制流量和流向。
  电气比例阀自动控制可分成断续控制和连续控制。断续控制即开关控制。气动控制系统中使用动作频率较低的开关式(ON-OFF)的换向阀来控制气路的通断。靠减压阀来调节所需要的压力,靠节流阀来调节所需要的流量。这种传统的气动控制系统要想要有多个输出力和多个运动速度,就需要多个减压阀、节流阀及换向阀。这样,不仅元件需要多,成本高,构成系统复杂,且许多元件都需要预*行人工调节。电气比例阀控制属于连续控制,其特点是输出量随输入量的变化而变化,输出量与输入量之间存在一定的比例关系。比例控制有开环控制和闭环控制之分。
 
  ATOS比例阀一般采用两端承压面积不等的差径活塞结构。比例阀不工作时,差径活塞在弹簧的作用下处于上极限位置。此时阀门保持开启因而在输入控制压力与输出压力从零同步增长的初始阶段,而且总是相等。但是活塞上方液压作用力大于活塞下方液压作用力。在输入输出压力同步增长过程中当活塞上、下两端液压作用之差超过弹簧的预紧力时,活塞便开始下移。当输入和输出压力增长到一定值时活塞内腔中的阀座与阀门接触,进油腔与出油腔即为隔绝。此即比例阀的平衡状态。

 

  三、技术优势
  ATOS比例阀之所以在工业液压控制领域广受青睐,源于其一系列突出的技术特点:
  1.连续无级控制
  实现对流量的连续控制,阀口可根据需要打开任意开度,从而精确调节通过流量的大小。这种控制方式实现了压力、速度的无级调节,有效避免了传统开关阀换向时的冲击现象。
  2.高动态性能与快速响应
  动作迅速,功率微小,外形轻巧。电磁阀响应时间可短至几个毫秒,即使是先导式电磁阀也可控制在几十毫秒内。ATOS新型数字式伺服比例阀采用阀芯配阀套式结构精密操作,集成电子放大器闭环控制,实现了快速响应及高可靠性。
  3.数字式集成控制
  集成数字型电子放大器,根据参考信号对阀进行液压调节,出厂预调保证了阀与阀之间的高互换性。现场总线接口允许比例阀与机器控制单元直接通讯,对数字参考信号、诊断信号进行控制和设置功能参数。同时,主插头仍可接受模拟型参考信号,便于调试和维护。
  4.节能环保
  自成回路,比之其他自控阀反应更灵敏,线圈功率消耗很低,属节能产品。同时,其使用功率小、发热少、噪声低,不会发生火灾,不污染环境,受温度变化的影响小。
 
  四、应用领域
  ATOS比例阀凭借其性能和可靠性,在众多工业领域得到广泛应用:
  冶金行业:轧机伺服液压系统中,采用DLHZO-T系列比例换向阀,通过LVDT位置传感器形成闭环控制,实现轧辊压下力的高精度控制
  注塑机械:用于射胶油缸的速度和压力精确切换,有效抑制飞边和缩痕,提升制品良品率
  能源领域:用于控制蒸汽、燃气或水力涡轮机的调节执行器和阀
  工程机械:提升动作平稳性与能效
  防爆危险环境:ATOS提供防爆型数字式伺服比例换向阀,配有防爆型集成式数字放大器,可在具有潜在爆炸性环境的危险工况中安全操作。
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