BALLUFF传感器可以直接把位移传感器安装在轨道上进行检测，同样也可以采用激光反射式位移传感器为测量器件激光传感器模沿直线方向扫描轮缘形状，同时记录整个轮缘数据，通过微处理器即可得出整个轮缘轮廓曲线，进而求得轮缘宽度、轮缘高度、70mm磨损量和磨损面积等。并且能把测量的数据上传计算机，生成数据库，利用先进的后处理软件对火车轮缘进行数字化管理。它不仅可以对在线运行列车测量轮对的磨损，还可以在生产线上对轮对尺寸是否合格进行分选。

   交通运输的发展离不开检测技术，而仪器仪表以及传感器技术才是检测技术的核心，高速动力发展的今天，人们不仅仅希望体验到是的舒适和享受，而且跟多的希望得到是安全。BALLUFF传感器技术的发展会给人们生活交通带来更多的安全，我国传感器技术的发展也将带动交通运输方面在上拥有的*先进技术发展。

   BALLUFF传感器结构紧凑，尺寸小巧，适用于狭窄的空间，其原因在于这款传感器的校准过程可以在下游连接的电子分析仪上轻松完成，可利用新款紧凑型舒适度及电子分析仪进行帽式导轨安装。BALLUFF传感器又称为线性传感器，它分为电感式位移传感器，电容式位移传感器，光电式位移传感器，位移传感器超声波式位移传感器，霍尔式位移传感器，是一种属于金属感应的线性器件，接通电源后，在开关的感应面将产生一个交变磁场，当金属物体接近此感应面时，金属中则产生涡流而吸取了振荡器的能量，使振荡器输出幅度线性衰减，然后根据衰减量的变化来完成无接触检测物体的目的。

   BALLUFF传感器适用于外置安装的直线位置测量场合，有滑块磁铁和悬浮磁铁可选，滑块磁铁紧贴传感器自带铝合金导轨运动，悬浮磁铁必须与被测运动部件固连，测量时与传感器并不接触，它的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型後，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。BALLUFF传感器注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台後退-开模-顶出制品，取出塑件後又再闭模，进行下一个循环。

   BALLUFF传感器在这个循环工程中，锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品这几个工位是需要控制的，注射机的注塑与锁合模行程控制对一台注塑机的表现和产品精度发挥了决定性的作用。近年来，注塑市场的趋势让越来越多的厂家和用户注意到位置系统的重要性。旧有的机械手动系统已日渐被现代化的数字自动系统取代。数字测量不但提高了精度，而且还可以利用现场总线科技作通讯以提升处理速度，这已成为行业标准。

   BALLUFF传感器无论是在精度、可靠性、行程和寿命都远远不及磁致伸缩位移传感器，因为是接触式的，碳刷经过长时间重复使用难免磨损，zui终导致失效，而BALLUFF传感器非接触、无磨损、坚固耐用、安装方便、外型紧凑、具有电子尺所不可比拟技术优势。BALLUFF传感器可以使用四只传感器，分别在锁合模、注塑、射台和顶出四个工位上，采用非接触检测方式的传感器可以大大减少设备的维护工作。